Industria de Alimentos y Bebidas uso de Variadores de Frecuencia (VFDs)

Beneficios del Uso de Variadores de Frecuencia (VFDs) en la Industria de Alimentos y Bebidas

1. Ahorro energético en procesos auxiliares y productivos

Muchos equipos en esta industria trabajan con cargas variables: bombas, compresores, ventiladores, transportadores, agitadores, enfriadoras.

El uso de VFDs permite ajustar la velocidad a la demanda real, lo que se traduce en ahorros del 20 % al 60 % en consumo eléctrico, especialmente en sistemas de refrigeración y climatización (HVAC).

2. Control preciso del proceso de producción

Los VFDs permiten regular con alta precisión la velocidad y el torque en procesos como:

  • Mezclado
  • Dosificación
  • Llenado
  • Bombeo de líquidos viscosos

Esto mejora la consistencia del producto y reduce las variaciones entre lotes.

3. Mayor productividad y flexibilidad operativa

Facilitan el ajuste rápido de velocidades para distintos productos, formatos de empaque o condiciones de operación, sin modificar mecánicamente los equipos.

Aceleran los cambios de lote o receta, mejorando la disponibilidad de línea.

4. Arranque suave y protección de equipos

Los VFDs eliminan picos de corriente y golpes mecánicos en arranque y parada.

Esto prolonga la vida útil de:

  • Bombas
  • Motores
  • Bandas transportadoras
  • Reductores y acoplamientos

5. Reducción de desperdicio de producto

Controlar la velocidad y flujo con precisión evita:

  • Sobrellenado o subllenado de envases
  • Mezclas inconsistentes
  • Deterioro de productos sensibles por agitación excesiva

6. Cumplimiento de normas de inocuidad (HACCP, FDA, BRC)

Al mantener condiciones estables y registrables, los VFDs ayudan a cumplir con normativas de calidad e inocuidad:

  • Temperaturas constantes
  • Flujos de aire o líquidos controlados
  • Registro digital de parámetros críticos (batch record)

7. Integración con sistemas de automatización

Los VFDs modernos se integran fácilmente a PLC, HMI, SCADA o MES, mediante protocolos como Modbus, Profibus o EtherNet/IP.

Esto permite:

  • Control centralizado
  • Monitoreo remoto
  • Alarmas y trazabilidad de procesos

Aplicaciones comunes del VFD en la industria de alimentos y bebidas

Máquina o proceso Beneficio del VFD
Bombas de líquidos o jarabes
Caudal regulable sin válvulas mecánicas
Mezcladores y amasadoras
Control de velocidad según viscosidad
Transportadores
Velocidad variable según ritmo de producción
Llenadoras y dosificadoras
Mayor precisión y menos desperdicio
Equipos de enfriamiento/HVAC
Ahorro energético y control de temperatura

Resultados esperados en planta

  • Ahorros sustanciales en energía eléctrica
  • Menor desgaste de equipos y reducción de mantenimiento
  • Mayor confiabilidad operativa y calidad de producto
  • Mayor capacidad de adaptación a la demanda del mercado
  • Mejora en cumplimiento de estándares internacionales

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About the Author

Victor Mendoza

Egresado de Tecnológico Regional de Chihuahua, maestría de la Universidad de Texas en ingeniería eléctrica. Trabajó para IDM en Houston como servicio autorizado Emerson (Ahora NIDEC), Reliance y Yaskawa. Diseñó para Serviteck el drive de CD Electrol el cual se vendió principalmente en Estados Unidos.
Actualmente director de Dynamic Drives

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